电力行业的人都知道，电容补偿柜在电源中占有非常重要的地位！所以了解电容补偿柜的常见故障及排除方法是非常必要的！新机柜调试前，应断开所有电容器，在不通电的情况下测量主回路相间的通断和“N”的通断；连接电容器前，手动切换以检查一切正常。电容器柜常见故障及解决方法。
1.主电路通电，控制器无显示。
原因分析:1。电源是否引入控制器。2.控制器坏了。
解决方案:
a、用万用表检查主线(初级线)上是否有电压。此项须带电操作，具体操作需要特别小心，按规范操作；
b、检查取电压用的保护熔丝是否连接断开，在不带电状态下检查连接是否牢固；
c、控制器的电压端子是否连接并接通，在非充电状态下检查是否连接牢固；
d、确认控制器是否有问题，如有问题立即更换。
2.配电室进线柜的电流指示与控制器显示的电流值相差很大。
原因分析:电流比设置不正确，或CT线连接不正确，进线柜电流指示器坏。
解决方案:
a、检查主线上的CT比是否与控制器上设定的一致，如果不一致，需要重新设定为一致；
b、检查主线上的CT引线是否与控制器的端子连接牢固，确认电流信号传到控制器，否则检查线路。
3.与电容器连接的电路导线有严重发热或燃烧现象。
原因分析:端子连接不紧密，或者是过流。
解决方案:
A.用合适的档流钳夹住这个电容时的工作电流是否与额定电流相差很大。电压正常时，如果电流相差很大，可能是电容损坏或者现场谐波很严重，需要电能质量分析仪检测后确认。
B.电容器支路的相关接头是否连接紧密或压接需要在死状态下检查，需要进行对接处理。
c、设计时检查导线是否按标准设计。一般来说，铜线是根据每平方毫米5A的电流来选择的。
4.反应堆噪音很大。
原因分析:1。谐波过多；2.内阁力量不足；3.反应堆质量问题。
解决方案:
A.用合适的档流钳夹住这个电容器时，它的工作电流是否与额定电流相差很大。电压正常时，如果电流相差很大，电抗器的噪声可能是电流大或现场谐波严重引起的，需要电能质量分析仪检测后确认。
B.如果电抗器在正常工作电流下有杂音，可以确定是电抗器本身的问题，或者是与电容柜产生谐振。
5.电容器鼓包或有“漏油”现象。
原因分析:谐波过大或电容器质量不良导致过电流。
解决方案:
a、发现此现象后，应立即切除该组电容器，并更换新电容器。在确定损坏原因之前，不能放电容器，以免再次损坏。
b、用电能质量分析仪测试现场谐波。如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理。如果谐波不严重，可以确认是电容问题或者正常损坏。
6.控制器的功率因数异常。
原因分析:1。电压或电流线的相序颠倒；2.控制器坏了。
解决方案:
A.根据接线图，将A、B和C相ct线(电流线)和电压线连接到相应的控制器端子。根据接线图检查接线，并仔细检查主电路的相序。
b、控制器本身，如果确认是控制器的问题，就算协调好了，也尽快给用户更换。
7.功率因数很低，控制器还没有投入使用。
原因分析:1。负载无功功率小，未达到输入阈值；2.当前的变压比设置不正确；3.报警保护。
解决方案:
a、无功功率太小，没有达到输入阈值，属于正常情况。
b、电流比不对，检查实际CT比，重新设置到正确的比。
c、采样参数报警，回路保护，所以不投入。
8.有一个控制信号，但是在浪涌电流开关器件上没有动作。
原因分析:1。控制信号的极性反转；2.主电路未通电；3.缺相保护和保险丝熔断。4.“N”线未正确连接
解决方案:
A.检查控制信号的极性是否接反，按照正确的极性连接控制信号线。
b、主回路未闭合，检查后给主回路通电。
c、一相无电压(缺相)，用万用表测试，确认缺相后，停电检查。
d、“N”线未连接或连接不牢。检查线路后，连接“N”线路。
9.开机控制器显示前进。
原因分析:电压或电流线相序接反。
解决方法:调整接线。
10.指示灯常亮，电容无法切断。
原因分析:动态补偿调节器可控硅坏或控制器坏。
解决方法:更换配件！
